11月26日，在扬子石化2号聚乙烯装置，基于3D视觉的机械臂通过“手、眼、脑”的精密配合，快速抓取助剂，实现了助剂抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。扬子石化塑料厂生产技术室副主任纪苏告诉记者，以前这都要靠人工操作。

　　近年来，扬子石化以“5G+工业互联网”为支撑，积极探索5G技术的工业化融合应用，为生产管理装上“智慧大脑”，为安全环保配备“千里眼”，为效率提升添上“飞毛腿”，成功打造国家级智能制造示范工厂，让石化工厂插上了数智化翅膀，向“新”提“质”，翱翔于新质生产力发展的广阔天地。

　　11月7日，在扬子石化泛亚电竞塑料厂EA车间包装仓库，伴随着机器的轰鸣声，一袋袋包装好的光伏膜料从传送带上飞速运下，14台无人智能叉车在厂房内有序穿梭，将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位，现场忙碌却又井然有序。

　　从统筹策划数智化工厂设计，再到车间智能排产、工艺动态优化、智能仓储等创新技术运用，扬子石化整合云计算、大数据、区块链、人工智能等关键技术，历经数年努力，建成以“一个中心（数据中心）、三条链（管理链、价值链、资产链）、五朵云（生产云、安环云、设备云、管理云、党建云）”为主架构的智能工厂，为生产管理装上高效运转的智慧大脑。2023年底，扬子石化被工业和信息化部评为智能制造示范工厂。

　　“我们通过建立5G专网，实现了泛亚电竞生产区域网络全覆盖，大大地提高了生产管理效能。比如，各单位可以通过智能巡检设备，完成电子作业票的提报审批和周期巡检任务。内操线G综合场景管控平台，随时了解罐区储罐、动静设备的信息。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍。

　　依托数据中心，扬子石化集成41个业务系统，建设了包括计划、调度、物料、能源、操作、工艺等在内的11个业务主题，打造了151个数据模型，总数据量2.4亿条，支撑起跨系统间的内部共享。

　　今年以来，借助国家石化行业二级标识系统、5G视频监控设备、信息化泵群监测等手段，扬子石化的系统数据共享能力有效提升，设备故障发现及时率提高30%，实现了设备管理和生产质量管理水平双提升。

　　走进扬子石化，一条条管道如巨龙架设在空中管廊架上。它们是企业物料输送的“大动脉”，长约1600米的管廊巡检曾经是个难题。但现在一台轨道式智能巡检机器人就轻松解决了难题。它能24小时不间断自动巡检，操作人员只需要坐在中控室内的电脑前，就可以查看巡检情况。

　　为提高生产现场安全感知及预测能力，扬子石化结合不同装置和区域特点，先后引进智能防爆机器人、常规巡检机器人及气体检测云台设备、装置巡检手持设备等，构建起“地空联动”巡检体系，全天候守护生产安全。大批机器人应用到生产一线，将人力从重复劳动、环境复杂的工作场景中解放了出来。今年以来，他们借助部署在烯烃厂乙烯球罐区、炼油厂常减压装置区的防爆机器人，及时发现并消除安全隐患。

　　数智化工厂的建设应用，不仅提升了生产质效，更是筑起了一面安全环保盾牌。以“工业互联网智能工厂”为支撑，扬子石化已在厂区建有26套5G专用基站和相应的网络系统，以“扬子石化智慧安全环保地图”“扬子石化车辆定位系统”“扬子石化人员定位系统”为代表的“5G+安全石化”构成了一整套智慧化安全风险排查、防范、化解体系。

　　“不同产品的生产作业情况都不同，我们可以通过系统实时监控处理各类情况。一旦出现异常，岗位上的声光报警、电脑上的弹窗报警、手机上的短信报警，都能提醒员工及时处置。”该公司安全环保部负责人吴军介绍。

　　“不管是移动化、数字化，还是智能化，‘5G+工业互联网’的应用，带来了公司生产管理的变革，进一步提高了生产效率。”曹卫锋说。

　　技术创新与管理创新相辅相成，数智化应用也在倒逼着管理的革新。“现在靠着实时数据库系统，就能让散布在厂区各个角落的表计数据实时可得。”扬子石化计量中心员工余厚林深有感触。

　　扬子石化建立生产计划优化系统，通过炼油、化工及炼化一体化模型，提高了企业测算精度，提升了生产计划排产对接的科学性；建设聚乙烯排产优化系统，通过高性能的优化算法，对客户订单进行优化组合和排序。

　　靠数智强管理，向智慧要效率。相比于从前，优化后1号聚乙烯装置牌号切换时间较之前减少4至6天，生产有效时间提升20%，转产造成的经济损失降低40%，总营运成本降低2.7%。电子提货系统的设立，将分割的销售业务单元集成在统一平台协同管理，建立起供应商和客户的新型协作关系。

　　“目前我们已经在论证使用机器人承担储罐清洁的可行性，也在探索进一步优化人机协作的生产管理模式。”曹卫锋对扬子石化未来新技术的应用作了展望。