位于沧县大官厅乡的沧州东盛塑料有限公司，在饮品包装领域可谓独树一帜——中石化为其量身研发定制原材料，“君乐宝”“小洋人”“元气森林”都是其合作伙伴。从模具生产到灌装代工，从单打独斗到共享智造，东盛公司从小作坊成长为河北省特色产业集群“领跑者”的30余年，恰恰也是沧州包装产业抢占高端市场的30年。

　　在国内，能够同时生产饮料瓶瓶身和瓶盖的企业不多，沧州东盛塑料有限公司算一个。踩上过风口，也经历过转型阵痛，从9次送样品悉数被退回，到如今备受行业关注，拥有国内国际顶尖生产线的东盛公司，又将一流的制造能力、服务能力、创新能力提供出来，与其他企业共享，以拉动产业发展。

　　泛亚电竞

　　百余平方米厂房、几名工人、一台设备，靠着生产片剂瓶、口服液吸管加安全帽等低门槛的塑料产品，一间间不起眼的制塑作坊，日进斗金。上世纪80、90年代，沧州东盛塑料有限公司总经理王治川就是这种踩上时代风口的创业者之一。

　　不怕三角债、不怕没订单，生产吸管、药瓶等塑料制品的利润，高得惊人。持续多年的暴利让大家赚得盆满钵满，大家开始有了新的投资选择——股市、房地产。赚过“快钱”的人总想赚更快的钱。

　　王治川却特立独行，选择了“听话”。政府对传统产业的引导扶持，让他对“野蛮生长即将停止”深以为然，行业的发展一定会趋于标准化，企业也需要有自己的品牌。他暗下决心：第一桶金，一定要用在企业发展上。

　　他走访了国内顶尖的塑料包装企业，颇受震撼。南方同行已经把同类产品的价格做得很低，但品质和利润却在提升。看着那些动辄千万元的设备，王治川告诉自己“买不买得起放一边儿，得了解”。

　　2000年左右，东盛公司站在了发展的十字路口。彼时，药包材、饮料包装、化工包装，公司都有涉猎。王治川再三权衡，保留了饮料包装的生产，开始专注这一赛道。当时，东盛公司为小洋人生物乳业集团有限公司做配套，而“小洋人”正值高速发展期，饮品的不断出新也倒逼东盛公司的产品不断升级，销量连年上升。

　　2002年，东盛公司花费数百万元从香港引进的透明装PP（聚丙烯）生产线上马了。高透明、耐高温、品质达到婴儿奶瓶的标准，这些都成为为新品乳酸菌饮品品质保驾护航的“资本”。

　　一只小小的塑料瓶盖，科技含量一点儿都不低。外采的瓶盖稍有误差，将直接影响到饮品保质期。让瓶身瓶盖“严丝合缝”的最佳选择，就是全部自产。

　　东盛公司投资上千万元购置了最先进的瓶盖生产设备，听闻中粮集团有瓶盖采购意向，连续9次送出样品，都被退了回来。设备好、精度高，但是公司管理人员不能与之匹配，依然无法做出高质量产品。

　　再也不能只靠“草根”往前闯。王治川果断遍寻懂管理的人才组建团队，从生产环节的精细化管理开始，“归置”生产的各个环节。终于，当企业的管理水平跃升了一个台阶后，产品质量上去了、成本降下来了，尽管瓶盖的售价大幅下降，利润却不降反升。

　　投资上马最新的设备、不断规范企业的管理、成立模具加工事业部重点打造精密模具……东盛公司不断升级、拓宽业务领域。

　　公司研发生产的瓶坯，能够边吹塑边灌装。这一产品工艺，不仅极大降低了生产成本，还能大幅降低氧气及紫外线对内溶物的破坏，有效延长产品保质期。

　　为了突破饮料市场运输半径的限制，公司先后在湖南、江苏等地布局，将触角越伸越远。如今，东盛公司又完成了从热灌装工艺到无菌冷灌装的突破，以更好地保证产品质量、降低生产成本。

　　东盛公司的异军突起，引来行业关注，就连中石化这样的龙头企业，也开始为其量身定制研发原材料。

　　2021年，公司成立了饮料OEM代工事业部，引进了2条无菌灌装生产线，具备生产果蔬汁饮料、乳酸菌饮料、含乳饮料、茶饮料、植物饮料、谷物饮料及运动饮料等产品的资质。

　　泛亚电竞

　　拥有了世界领先的各类生产设备，东盛公司决定开放智造工厂，为集群内中小企业提供研发设计、试验中试、检验检测、工艺改进等共享服务。

　　如此一来，中小企业可以兼顾个性化定制和小批量生产的灵活性，在降低生产成本的同时，更提升了对市场需求的快速响应能力。

　　收到河北大玺包装科技有限公司的“求援”，王治川没有丝毫犹豫，将设备与君共享。在东盛公司尖端的设备和强大的研发团队加持下，大玺成功为客户研发了一款PET瓶，生产的试样达到了客户需求，成功收获订单。

　　不光设备共享，中石化供应的原料，东盛公司也毫不吝啬。作为“领跑者”，东盛公司与集群内企业河北富达塑料包装有限公司、河北鑫富达塑料制品有限公司建立原材料与物流渠道共享战略合作机制，经过近一年的合作，两家企业综合成本降低了约18%。

　　更让产业集群内企业长远受益的，是东盛公司创新能力的共享。多年来，东盛公司先后成为“河北省工业企业研发机构（A级）”“沧州市可二次杀菌耐高温瓶技术创新中心”，作为河北省专精特新示范企业、河北省科技型中小企业，公司的创新能力毋庸置疑。

　　沧州正德塑料制品有限公司也是“共享智造”的受益者。在东盛公司的帮助下，正德已经提供给客户4个模具设计方案，以满足客户的个性化需求。如今，东盛公司可提供数十种饮料瓶模具共享设计服务，为共享企业提供行业前沿设计理念和技术，并预期实现55%以上的设计订单向共享工厂生产订单的转化。

　　东盛公司的“共享智造工厂”，让集群内企业共同应对市场挑战，提升了整体竞争力。