泛亚电竞 泛亚电竞app泛亚电竞 泛亚电竞app全球累计生产的塑料有83亿吨，在过去40年，塑料产量翻了两番有余，但总体回收利用率不足10%——这是联合国环境规划署公布的一份数据。作为塑料生产和消费大国，在“双碳”背景下，我国塑料减量与可回收任务繁重。

　　获得中国化工学会2022年度技术发明奖一等奖的“新型双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜专用树脂分子结构调控及工业化”项目，为塑料减量与回收提供了一条新路径。使用该技术生产的高强度BOPE薄膜，可实现塑料包装减薄、减量超40%，还突破了常用复合包装材料无法回收再利用的行业难题。

　　与普通聚乙烯薄膜相比，BOPE薄膜材料更加轻薄又不失强韧，已被应用于大米、零食、宠物粮等多种商品外包装。

　　据介绍，自2009年起，中石化北化院着手研发高强度BOPE薄膜专用料，历经10余年取得技术突破。“目前国内只有中石化的聚乙烯原料能满足6倍/秒的拉伸速度和超过50倍的综合拉伸比，用于生产新型BOPE薄膜。”

　　他们通过设计聚乙烯树脂的大分子链结构，并调控分子链及聚集态结构取向，实现了聚乙烯树脂大分子链网络的形成和网络的高速重构，解决了现有聚乙烯树脂无法进行高速高倍率双向拉伸、生产高强度高性能聚乙烯薄膜的行业难题，并实现了工业化生产和应用。BOPE薄膜最大的亮点在于其强度显著提升使厚度可以大幅减薄，从而达到减少塑料用量的目的。

　　据介绍，传统聚乙烯薄膜的加工工艺以吹塑法和流延法为主，薄膜中分子链结构取向较小，分子链的强度没有充分发挥。BOPE薄膜采用双向拉伸工艺加工，纵向拉伸倍数可达6倍，横向拉伸倍数可达9倍，综合拉伸比超过50倍。

　　因此，BOPE薄膜中的聚集态结构得到了充分的取向，凭借取向的分子链和聚集态结构，BOPE薄膜的拉伸强度、抗冲击性、抗穿刺性、耐低温性及光学性能都比现有聚乙烯薄膜大幅提升。他们还首次完成8.2～8.7米大幅宽双向拉伸生产线上的BOPE薄膜工业化连续生产，单位时间产能可达4.5吨/小时，与现有吹膜加工工艺相比，生产效率显著提高。

　　中石化易捷自营品牌的大米，相比原来的塑料包装，现在的包装使用了BOPE薄膜包装成品，实现了减薄40%且强度提升。另一种柔软的日化品包装使用BOPE材料后，手感更好，也更安全。

　　BOPE薄膜目前主要应用于日化品、食品包装，同时北化院也在农用和医用领域进行了尝试应用。他们利用BOPE薄膜的高强度、高透明性及抗穿刺抗冲击等优势来提高现有包装材料的性能，以达到减少破包、降低包装厚度、减少塑料用量的目的。

　　塑料减量，带来的不仅是经济效益，更是环保效益。塑料领域的环保途径有两种，一种是可降解，另一种就是减量。

　　BOPE薄膜还能实现可回收。“目前除了农用地膜、棚膜，国内其他一次性塑料薄膜基本没有回收。特别是日化品、食品等的软包装，没有回收体系，分拣难以实现。并且，这些商品的包装袋多为外层采用聚酯或尼龙，内层为聚乙烯，多种材料复合在一起导致无法剥离，难以回收。如果采用单一的聚乙烯材质，垃圾厂里所有的薄膜垃圾，只需机械分拣就可实现回收。”高达利介绍说，欧盟最新环保法规要求，2030年后欧盟使用的商品包装袋必须实现“全部可回收利用”。目前在国内，只有使用BOPE薄膜生产的包装袋符合该法规要求。

　　该技术采用齐格勒—纳塔催化剂，树脂加工性能好，薄膜双拉生产工艺窗口宽，生产线适应性强。由于采用的通用催化剂比国外常用的茂金属催化剂具有显著成本优势。今后随着生产规模扩大，BOPE薄膜的成本会进一步下降。

　　我国的塑料薄膜行业起步于新中国成立初期，彼时主要产品为赛珞璐与酚醛树脂等简单产品，且全国产量仅为 400 万吨左右。1960 年，上海建成年产量为500 吨的聚苯乙烯生产装置，标志着塑料薄膜在包装产品应用领域的开端。这一时期中国塑料薄膜制造行业正处于起步初期，行业仍停留在技术含量低、产能规模较小的阶段。

　　70 年代后双向拉伸聚酯薄膜产品在我国逐步得到发展，但当时具有生产能力的企业并不多，且缺少核心生产技术，所以存在产量及成品率低、产品品质差、产品种类单一等问题。为了获得生产技术的提高，中国于 1985 年首次引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统，由此开启了技术引进的进程。

　　20 世纪后，双向拉伸聚丙烯薄膜新建项目在中国各地陆续投入生产，我国塑料薄膜制造业进入了快速发展时期。国内厂商开始进行大规模扩产，并积极从国外引入先进技术，我国塑料薄膜制造业的生产技术、产品品质及产品种类显著提升。随着 2009 年《中国聚酯薄膜行业三年发展振兴规划（2009 年-2011 年）》的发布，对中国塑料薄膜制造行业的发展方向提出了指导方针。此后大量资本注入塑料薄膜制造行业，行业内的企业数量与产能规模大幅提升，产品年产量逐年提高，产品功能更加多样化。

　　根据千讯咨询统计数据，2017 年全球塑料薄膜市场规模为 5,974 亿元；2018年全球塑料薄膜市场规模为 6,170 亿元，同比增长 3.28%；2019 年全球塑料薄膜市场规模为 6,390 亿元，同比增长 3.56%；2020 年全球塑料薄膜市场规模为 6,521亿元，同比增长 2.05%；2021 年全球塑料薄膜市场规模为 6,803 亿元，同比增长4.32%。

　　全球塑料薄膜需求区域主要集中在亚太、北美及西欧区域，合计占到全球塑料薄膜需求量的 81.60%。

　　我国经济的快速发展带动了塑料薄膜产量的迅速增长，塑料薄膜产品的应用领域随着居民消费场景的丰富不断拓展。由于塑料薄膜拥有优质的耐磨性、耐腐蚀性、韧性强、无色透明、耐煮耐冻等性能特点，被大量应用于农业、包装行业及工业，如食品饮料包装、日化品包装、医药包装、农用塑料薄膜、锂电池薄膜、物流运输薄膜等，塑料薄膜产品市场需求量日渐庞大。