塑料周转箱是塑料包装材料中的一个重要组成部分，主要用于商品流通中的周转，也应用于商品生产过程中的零部件的周转，包括上、下工序间，车间与车间之间以及配套厂与总装厂之间的零部件的周转。塑料周转箱和大多数塑料包装材料不同，一般塑料包装材料多系一次性使用，取出产品之后，包装材料即完成其历史使命，作废弃物处置；而周转箱则在使用之后往往要回收重复使用多次，因此塑料周转箱在设计构思上，除了应考虑到它在使用过程中，要对所盛装的物品有良好的保护及贮运功能之外，往往还需要考虑空箱的堆放问题节约仓储面积，降低运输费用。

　　塑料周转箱通常由高密度聚乙烯或聚丙烯经注射成型而得。高密度聚乙烯耐低温性能突出，在-40℃左右仍有较好的韧性，其耐候性亦优于聚丙烯，但耐热性、刚性及强度较聚丙烯稍逊。聚丙烯的主要特点是耐热性好(较HDPE要高20℃左右)，刚性大、强度高，主要缺点是耐低温性能较差，均聚丙烯在0℃左右即呈现一定程度的脆性。因此，尽管共聚聚丙烯的价格较高，人们亦常采用耐寒性较好的共聚聚丙烯为周转箱的原料。聚丙烯性能上的另一缺陷是耐候性较差，在周转箱用聚丙烯中，配入紫外线吸收剂之类的助剂是十分必要的。由聚丙烯和高密度聚乙烯制得的周转箱有许多共性，如质轻、强度高、耐化学药品性能好、防湿防潮性好、无毒无味、卫生性能可靠、易于着色及表面修饰等，因此两种塑料的周转箱的应用领域常常相互渗透而无十分明显的界限。

　　可用于生产塑料周转箱的材料有HDPE和PP两种，要求MI为3-10g/10min。HDPE和PP两种材料各有特长。HDPE的耐低温性好，耐冲击性好，但耐热性和强度稍逊于PP。PP的耐热性好、强度高及刚性大，但耐低温性不好，不适于寒冷地区使用；另外，其耐候性不好，不适于户外使用。为改善两种材料的不足，常用PP与HDEP共混，以解决两者的耐热性和耐低温性；另外共聚PP的耐低温性能好，虽价格稍高，也经常采用。在具体选用树脂时，要求注射用MI为3～10g/10min，热挤冷压用MI为3～7g/10min。如选PP为材料，需加入适量的紫外光吸收剂，以提高耐候性。

　　生产塑料周转箱的方法有注射法和热挤冷压法。注射法适于成型复杂形状的大批量制品，其优点为生产效率高、制品尺寸精度高；热挤冷压法适于形状简单的小批量低价制品，其优点为设备投资少，并可适于流动性较差原料的成型。

　　钙塑瓦楞箱的基本结构与瓦楞纸箱相同，它是由钙塑纸经压楞、黏合制得瓦楞板之后经剪裁加工制成。钙塑瓦楞纸通常以高填充的聚乙烯为原料，其填充剂一般为碳酸钙，填充剂含量在40%以上。大量填充剂的应用，有利于降低产品成本，提高其市场竞争力，同还能明显提高产品的刚性，改善使用效果。钙塑瓦楞箱可反复利用，废弃物还可回收复制用，是一种比较受人们欢迎，应用广泛的包装材料。

　　钙塑瓦楞箱和纸质瓦楞箱的性能基本相同，但其防水防潮性能远优纸质瓦楞箱。钙塑瓦楞箱的湿强度高，对于包装液体商品是一大突出的优点，即使液体包容器破裂，液体物质与钙塑箱接触，它仍能保持良好的强度，对所包装的商品起到良好的保护作用，这对于那些包装破损后，危险性较大的液态商品，比如农药，更具有特别重要义。因此，化工部门已指定液态农药类商品必须采用钙塑箱作为外包装。

　　钙塑箱还具有无毒、无味、卫生性能好的优点，它不易发霉，耐腐蚀性强，对于食品包装也是十分有利的。钙塑箱与牛皮纸瓦楞箱相比，其性能上的一个比较明显的缺欠是表面摩擦系数较低，码堆性能较差。钙塑箱的抗压强度高，除与传统的牛皮纸瓦楞箱相竞争用于农药（已全部采用钙塑箱）、化学试剂、日化产品、食品、日杂商品等产品的外包装之外，还部分进入原来采用木箱包装的一些领域。可用于生产塑料瓦楞箱的塑料材料有HDPE及LDPE两种，填料为碳酸钙，其他成分为抗氧剂、紫外线吸收剂等等。

　　聚苯乙烯泡沫塑料具有很好的隔热保温性能，以之制成的保温箱用于鱼，虾等水产品以及鲜花、水果等商品的包装，结合冷藏、冷冻库贮存，可以使所包装的商品在脱离冷藏(或冷冻)链的情况下，较长时间内保持在一个比较适宜的较低的温度环境中，从而有效地延长了其保鲜、保质期，改善了商品的流通条件，带来十分可观的经济效益。因此，近年来聚苯乙烯泡沫塑料周转包装箱的应用日渐增多。

　　聚苯乙烯泡沫塑料包装箱由聚苯乙烯发泡珠粒制得，其软化温度较低(仅88℃左右)，实际最高使用温度仅75℃左右，因此聚苯乙烯泡沫塑料包装箱只适于在较低的温度下使用，一般用于室温及低温领域。聚苯乙烯泡沫塑料的热导率随密度的下降而降低，当密度降到32kg/m3时，热导率达到最低值，密度再降低，热导率反而有上升的趋势。因此从隔热的角度看，聚苯乙烯泡沫包装箱的密度以32kg/m3左右为最好。

　　聚苯乙烯泡沫塑料的压缩强度与其密度之间存在有密切的相关关系。聚苯乙烯泡沫塑料的密度降低，其压缩强度减小。聚苯乙烯泡沫塑料密度小时，单位体积耗用原料较少，在一定密度范围内，密度小时按体积计的成本较低。因此，聚苯乙烯泡沫塑料包装箱有时取较小的密度(例如25kg/m3)，而不取32kg/m3的密度。

　　旅行箱为旅行中盛装衣物、文件及日用品的包装箱，软质旅行箱用帆布和皮革制作，硬质旅行箱用塑料和塑皮复合制作。硬质旅行箱的优点为防盗及防压。塑料旅行箱的制作材料为ABS和PP，其优点为外表美观、表面易装饰处理及冲击强度高等。

　　塑料旅行箱制作方法为：挤出成片→片材热成型需要形状箱体→箱体组合（用五金件、黏合等方法），或者采用注塑方法一次成型。

　　塑料保温箱用PS泡沫塑料制成，其保温性能十分好，相对密度在0.032时热导率最低。主要用于冷藏品和高温品的包装，可在75℃以下使用。具体可包装的产品有雪糕、水产、水果、鲜花及食品（如盒饭、馒头、包子等）等。

　　PS塑料保温箱用 PS发泡珠粒经热压制而成，具体成型工艺为：PS→浸渍发泡剂→预发泡珠粒→熟化→加热压制→塑料保温箱。

　　塑料吸塑类制品是一类开放式杯、盒、托盘、泡罩等小型包装容器，主要用于食品、冰淇淋、水果、工艺品、五金件及玩具等轻质包装材料。塑料吸塑类制品的生产方法有阴模法、阳模法、阴模柱塞助压法、对模法等，其中阴模法和对模法适于浅制品如托盘、快餐饭盒及泡罩等，阳模法适于较深制品如冰淇淋盒及果冻盒等，阴模柱塞助压法适于更深制品如水杯等。

　　可用于吸塑成型的塑料材料有PVC、PP、PS、PE、ABS、PMMA及PC等。其中纯PP的热成型性较差，只能用阴模柱塞助压法也称为正压法，用少量PE共混可改善热成型性能。PVC、PP及PS片材为常用的吸塑材料，主要用于杯、盒及托盘等制品的成型。PMMA、ABS及PC等厚片常用于成型泡罩类制品。

　　塑料编织袋是以塑料扁丝为原料， 通过编织加工制成塑料布，再经缝制而制成的包装袋。

　　塑料扁丝是由塑料粒子（例如聚丙烯）先经熔融挤出加工制得膜，再经剖切加工、单向拉伸而制得。厚膜的制备有T膜法及吹胀法两种，其中以T膜法制得的薄膜厚度精度较高，扁丝质量较好，但这种方法所用设备成本高，一次性投资比较大。由于扁丝在制造过程中，经过单向拉伸处理，所以它具有很高的拉伸强度。

　　塑料编织袋起初是作为传统的包装麻袋的代用品而开发的。在实际使用过程中，它体现了许多麻袋所不可比拟的优越性，例如高度的耐水防潮性、耐化学腐蚀性、防蛀，防霉性等，而且在扁丝的制备过程中，还可根据使用的需要，在熔融挤出制扁丝之前，在塑料中配入各种助剂，例如紫外线吸收剂、紫外线屏蔽剂、消光剂、抗氧剂以及着色剂等，以改进扁丝的特性，因此塑料编织袋的应用与发展极为迅速。现在塑料编织袋已远远超越麻袋的代用品的地位，而成为一大类品种繁多，应用广泛的塑料包装材料。

　　塑料编织袋就其袋的形式而言，可分为普通编织袋、涂塑编织袋和纸塑编织袋等三种基本类型，此外还有大型柔性集装袋等。塑料编织袋按材质分，主要有聚丙烯类、高密度聚乙烯类、线型低密度聚乙烯类几种。聚丙烯类编织袋，其扁丝由聚丙烯或者主要由聚丙烯制得。在相同厚度条件下，聚丙烯扁丝较之聚乙烯扁丝有更高的强度和更大的刚挺性，因此，聚丙烯编织袋较聚乙烯编织袋有更高的强度与刚挺性。在聚乙烯编织袋中，线型低密度聚乙烯编织袋的强度略低于高密度聚乙烯，其柔软性则优于高密度聚乙烯编织袋，是几种编织袋中柔软性最好的。此外，几种塑料编织袋在耐光、耐候性方面亦存在着较大的差别。虽然它们同属聚烯烃塑料，耐候性均比较差，但其中聚丙烯的耐候性明显低于聚乙烯。因此，当塑料编织袋，特别是聚丙烯编织袋，在室外光照条件下使用时，一定要考虑使用含紫外线吸收剂或紫外线屏蔽剂等助剂的耐候性配方，否则其使用寿命将急剧下降。

　　打包带是包装材料中常见的一种捆扎束缚件，主要用于外包装，多用于瓦楞箱和软包装的捆扎与加强。打包带按材质分，有金属打包带与塑料打包带两种。塑料打包带有通用塑料类（聚乙烯类、聚丙烯类、聚氯乙烯类）与工程塑料类（聚酯类、尼龙类）两大类。

　　聚烯烃类打包带是最常用的通用塑料型打包带，主要是聚乙烯打包带和聚丙烯打包带。其中，聚乙烯类打包带通常采用高密度聚乙烯，聚丙烯打包带多采用均聚丙烯。聚烯烃类打包带的优点是综合物理及力学性能良好，特别是防潮防湿性能突出，成型制造及使用方便，价格低廉，主要缺点是强度较低，蠕变性较大。

　　在聚烯烃类打包带中，聚丙烯打包带强度高（是通用塑料打包带中强度最高的品种），其耐热性也比较好，在较高的温度下（例如100℃左右），亦有一定的强度，因此可在较高的温度下使用。虽然普通聚丙烯制品低温性能欠佳，但聚丙烯打包带因生产过程中，经过单向拉伸加工处理，故可在低温下使用（在-60℃仍有一定强度)。聚丙烯打包带的主要缺点是耐候性较差，在光、特别是紫外光的作用下容易发生降解老化，因此普通聚丙烯打包带不宜在露天环境中使用。当打包带需长期暴露在阳光下时，应采用耐候配方的聚丙烯。

　　聚乙烯打包带的强度及抗蠕变性不及聚丙烯打包带，耐热性也比聚丙烯打包带低(一般长期使用温度不超过60℃)。但聚乙烯打包带较聚丙烯打包带的优点主要是耐光、耐候性较好，耐低温性能更佳。此外，其柔软性比聚丙烯打包带要好。但就一般应用而言，聚乙烯打包带这些优点并非影响打包带应用的主要因素；因此聚乙烯打包带的应用不及聚丙烯打包带广泛。

　　聚氯乙烯（PVC）系非结晶型聚合物，拉伸成型加工对其产品力学性能的提高幅度远不如结晶型聚合物（聚乙烯、聚丙烯以及聚酯、尼龙等）大，因此，尽管硬聚氯乙烯本身强度较高，但其打包带的强度却较聚丙烯打包带及聚乙烯打包带要低，使用性能上的竞争力不强。同时，聚氯乙烯打包带还受到环境保护问题的困扰。因此聚氯乙烯打包带虽然曾作为塑料打先驱，得到开发应用，但目前已不多见。

　　聚酯（PET）打包带是塑料打包带中性能最好的品种，其主要特征：①强度高、其强度约为钢质打包带的1/2；②延伸率低，为2%～3%； ③抗蠕变性好，捆扎后蠕变量小，弹性恢复能力强；④有缺口时，缺口不易扩展，因而亦不易断裂；⑤抗湿性能较好，不会因受潮而产生大的蠕变。

　　PET打包带，既适用于硬质物件的捆扎，也可用于趋于膨胀的货物的集成包装。而且PET打包带的成本亦不太高，是一种有良好发展前景的新型打包带。

　　尼龙（PA）打包带的强度也很好，和PET打包带相当，同时它还具有弹性回复与抗蠕变能力强的优点，可长期紧紧地束缚在被包装物件上，特别适合于捆扎集合后趋于下沉的物件的包装。

　　尼龙打包带与PET打包带相比，受潮后强度及抗蠕变性有比较明显的下降，同时还具有出现缺口时（比如受损伤）容易断裂的缺点，其延伸率亦比PET打包带要高、对应力的长期保持能力较PET打包带要差。此外，尼龙打包带是塑料打包带中成本最高的品种，这亦是影响其推广应用的一个不利因素。

　　市售塑料结扎绳一般系聚丙烯扁丝（即撕裂薄膜），用它代替传统的纸绳以及棉、麻绳带，用于缚扎商品，收到了很好的效果。

　　目前市售普通聚丙烯结扎绳，通常耐光耐候性较差，长期在光照，特别是长期在紫外光照射下，容易产生光老化降解，导致强度大幅度下降，甚至失去使用价值。其次是普通塑料结扎绳的纤维化倾向比较严重，即容易开裂分成很细的纤维，以致使用不便。要解决上述问题，需要在配方及生产工艺上做适当调整，有一定的技术含量。（来源于嘉峪检测网）泛亚电竞 泛亚电竞官网泛亚电竞 泛亚电竞官网