6月30日，升辉新材料股份有限公司（简称“升辉新材”）递交沪市主板招股说明书（申报稿）。

　　公司是一家以多层共挤薄膜技术为核心，专业从事功能性薄膜材料的研发、生产和销售的新材料制造企业。

　　塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。产品具有防潮抗氧、气密性好、轻质透明、韧性良好等特点，被广泛应用于食品包装、电子电气、农业生产、医疗药品等领域。

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　　原料及生产设备的更新换代共同推动了塑料薄膜行业的技术发展，行业的技术水平主要体现在生产工艺、原料配方、机器设备等方面。生产工艺方面，生产流程的设计与控制直接影响着产品的品质，是产品顺利生产的关键；原料配方方面，不同的客户会要求塑料薄膜具备不同的功能性，原料配方是关键性因素，节能环保的绿色发展趋势也对塑料薄膜的原料配方提出了更高的要求；机器设备方面，机器设备对塑料薄膜的产品品质和生产效率影响较大，目前业内领先的塑料薄膜设备厂商主要集中在美国、日本、欧洲等国家，引入价格较高，且产品个性化需求要求企业自身具备相关的经验技术积累，能够通过自身或设备厂商配合对机器设备进行改进。

　　我国的塑料薄膜行业起步于新中国成立初期，彼时主要产品为赛珞璐与酚醛树脂等简单产品，且全国产量仅为 400 万吨左右。1960 年，上海建成年产量为500 吨的聚苯乙烯生产装置，标志着塑料薄膜在包装产品应用领域的开端。这一时期中国塑料薄膜制造行业正处于起步初期，行业仍停留在技术含量低、产能规模较小的阶段。

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　　70 年代后双向拉伸聚酯薄膜产品在我国逐步得到发展，但当时具有生产能力的企业并不多，且缺少核心生产技术，所以存在产量及成品率低、产品品质差、产品种类单一等问题。为了获得生产技术的提高，中国于 1985 年首次引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统，由此开启了技术引进的进程。

　　20 世纪后，双向拉伸聚丙烯薄膜新建项目在中国各地陆续投入生产，我国塑料薄膜制造业进入了快速发展时期。国内厂商开始进行大规模扩产，并积极从国外引入先进技术，我国塑料薄膜制造业的生产技术、产品品质及产品种类显著提升。随着 2009 年《中国聚酯薄膜行业三年发展振兴规划（2009 年-2011 年）》的发布，对中国塑料薄膜制造行业的发展方向提出了指导方针。此后大量资本注入塑料薄膜制造行业，行业内的企业数量与产能规模大幅提升，产品年产量逐年提高，产品功能更加多样化。

　　根据千讯咨询统计数据，2017 年全球塑料薄膜市场规模为 5,974 亿元；2018年全球塑料薄膜市场规模为 6,170 亿元，同比增长 3.28%；2019 年全球塑料薄膜市场规模为 6,390 亿元，同比增长 3.56%；2020 年全球塑料薄膜市场规模为 6,521亿元，同比增长 2.05%；2021 年全球塑料薄膜市场规模为 6,803 亿元，同比增长4.32%。

　　全球塑料薄膜需求区域主要集中在亚太、北美及西欧区域，合计占到全球塑料薄膜需求量的 81.60%。

　　我国经济的快速发展带动了塑料薄膜产量的迅速增长，塑料薄膜产品的应用领域随着居民消费场景的丰富不断拓展。由于塑料薄膜拥有优质的耐磨性、耐腐蚀性、韧性强、无色透明、耐煮耐冻等性能特点，被大量应用于农业、包装行业及工业，如食品饮料包装、日化品包装、医药包装、农用塑料薄膜、锂电池薄膜、物流运输薄膜等，塑料薄膜产品市场需求量日渐庞大。