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　　成立仅6年的湖北劲佳包装有限公司，把数百万包装纸盒卖到全国40多家知名大企业，2018年实现产值7亿元，2019年可望达到9亿元。2018年，该公司成功入选“中国印刷包装企业100强”，名列第82位，成为华中地区领头羊。

　　“为适应市场需求，我们像变魔术一样，产品千变万化。”该公司总经理杨义怀说，唯有不断创新、品质不断超越，才不会被市场抛弃。

　　8000个包装盒机器一天叠出3月13日，湖北日报全媒记者走进位于黄石大冶湖国家高新区的劲佳包装公司。

　　长25米、重110吨、10个印刷组、每小时1.8万张记者眼前的这个“巨龙”机器聪明听话，白纸行云流水般快速通过，变成精美的包装纸盒半成品。仔细一看，烫金细线、防伪标识、磨砂上光等工序一气呵成。在另一个车间，礼盒自动组装流水线上，一张平整的纸板被折叠成酒瓶外盒，前后不超过2秒。“过去，人工每天可做5000个已到极限；现在，轻轻松松可做到8000个。”

　　这是劲佳实施自动化高水平技术改造的两个场景。公司总经办主任朱俊武介绍，2018年，该公司累计投资8400余万元，新增10条生产线和生产设备。其中，一台从德国进口的世界顶级酒盒包装印刷机，斥资3000余万元，是国内首台、行业唯一。记者现场看到，劲佳公司正在扩容增效，三期厂房已经建成，设备正在紧张有序安装调试中，以应对今年订单量大增的需求。

　　据了解，劲佳已与劲牌公司、旺旺食品、统一食品等国内40余家知名企业建立长期稳定合作。其中，劲牌公司95%包装业务由该公司制作。

　　96人研发团队打造“熄灯工厂”输入指令，智能物流车叉起堆码货物，在储物车间撒欢儿跑，偌大的场地看不到一个工人身影。货车坐上升降机，直达二楼仓库；打开门，叉车直接开进车厢装卸货物，15分钟至20分钟就能完成装卸在劲佳厂区，处处体现“效率”二字。总经理杨义怀介绍，2019年投资3000万元打造全自动物流仓储系统，用自动化生产线代替人工手工作业，实现“熄灯工厂”目标，以提高生产效率，降低废品率。

　　效率离不开创新。一家印刷包装公司，6年申请26项实用新型专利。朱俊武直言，这与公司96人的研发团队密不可分。他举了1个例子：高档酒瓶包装盒通常会打上2个铆钉锁牢盒底，以防酒瓶滑落。过去，此类产品制作采取人工作业，危险系数高且效率低下。劲佳自主研发一种自动打钉机，每天可生产成品1.4万个，效率提高3倍以上，有效降低工伤风险。

　　一批实用型专利为公司发展起到大作用。引进数字喷墨印花技术，替代传统印刷方法，节约制版费用和劳动成本；改变工艺操作，消除颜色不稳定的行业通病。将超细染料应用到印刷工艺中，降低能耗；选用优质环保辅材，降低彩盒固色较弱、色泽偏差等弊端，减少产品瑕疵率。

　　效率提升带来信心倍增。“2019年公司生产总值将达9亿元，还将重点打造外贸团队，争取3年内实现1亿美元的外销收入。”劲佳瞄准国际市场，正在谋划新一轮战略转型。（湖北日报全媒记者雷巍巍 通讯员陈涵星）

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