在现有技术中，香烟盒的包装方式大部分是采用大型纸盒对多个小型包装的香烟盒进行包装，接着再进行透明薄膜的包覆。

　　随着烟草行业的日益竞争，为了降低成本，市面上陆续推出了无大型纸盒包装的产品。此类型产品的包装方式主要是采用双面涂布聚偏二氯乙烯或丙烯酸等材料涂层的双轴延伸聚丙烯薄膜、直接对多个小型包装的香烟盒进行包装，以避免外包装薄膜与小型包装的内包装薄膜彼此沾黏的问题。

　　然而，该具有涂层的外包装薄膜在高温下、容易释放具有刺鼻性的气体(如：氯乙烯单体)，从而对人体健康及外界环境皆产生不良的影响。再者，该具有涂层的外包装薄膜、在制造上需通过双面涂布设备才能完成，因此提升了产品的生产成本。

　　于是，本发明人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

　　本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种纸盒产品的包装材料及其包装方法。

　　为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种纸盒产品的包装材料，其包括：一内包装薄膜，其用于包装于一纸盒产品的外表面；其中，所述内包装薄膜的组成包含有：一第一聚丙烯材料，其具有一第一熔点；及一第一树脂添加物，其混合于所述第一聚丙烯材料中，所述第一树脂添加物非为聚丙烯材料，并且所述第一树脂添加物的熔点不大于所述第一熔点；其中，基于所述内包装薄膜的总重为100wt％，所述第一聚丙烯材料的含量范围不小于50wt％，并且所述第一树脂添加物的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间；一外包装薄膜，其用于包装于所述内包装薄膜的相反于所述纸盒产品的外表面；其中，所述外包装薄膜的组成包含有：一第二聚丙烯材料，其具有一第二熔点；其中，所述第一熔点大于所述第二熔点，并且所述第一熔点与所述第二熔点之间的差值的绝对值是介于10℃至40℃之间；一第二树脂添加物，其混合于所述第二聚丙烯材料中，所述第二树脂添加物也非为聚丙烯材料，所述第二树脂添加物的材料种类不同于所述第一树脂添加物的材料种类，并且所述第二树脂添加物的熔点不大于所述第二熔点；及一滑剂，其以颗粒状的形式分散于所述第二聚丙烯材料中；其中，基于所述外包装薄膜的总重为100wt％，所述第二聚丙烯材料的含量范围不小于35wt％，所述第二树脂添加物的含量范围是介于5wt％至50wt％之间，并且所述滑剂的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间；其中，所述外包装薄膜与所述内包装薄膜之间的一剥离力不大于0.5n。

　　优选地，所述第一熔点是介于140℃至160℃之间，并且所述第二熔点是介于120℃至140℃之间。

　　优选地，所述第一树脂添加物的所述熔点是介于130℃至160℃之间，并且所述第二树脂添加物的所述熔点是介于95℃至140℃之间；其中，所述第二树脂添加物的所述熔点不大于所述第一树脂添加物的所述熔点。

　　优选地，所述第一树脂添加物为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，并且所述第二树脂添加物是选自由高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、线型低密度聚乙烯(lldpe)、及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)所组成的材料群组的至少其中之一。

　　优选地，所述滑剂的粒径范围是介于0.15微米至1.5微米之间，并且所述滑剂是选自由压克力颗粒、二氧化硅颗粒、及聚二甲基硅氧烷颗粒所组成的材料群组中的至少其中之一。

　　为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种纸盒产品的包装方法，其包括：提供多个纸盒产品；提供多个内包装薄膜；其中，每个所述内包装薄膜的组成包含有：一第一聚丙烯材料及混合于所述第一聚丙烯材料中的一第一树脂添加物；其中，所述第一聚丙烯材料具有一第一熔点，所述第一树脂添加物非为聚丙烯材料，并且所述第一树脂添加物的熔点不大于所述第一熔点；其中，基于所述内包装薄膜的总重为100wt％，所述第一聚丙烯材料的含量范围不小于50wt％，并且所述第一树脂添加物的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间；将多个所述内包装薄膜分别包装于多个所述纸盒产品的外表面，以形成多个内包装结构；提供一外包装薄膜；其中，所述外包装薄膜的组成包含有：一第二聚丙烯材料、混合于所述第二聚丙烯材料中的一第二树脂添加物、及以颗粒状的形式分散于所述第二聚丙烯材料中的一滑剂；其中，所述第二聚丙烯材料具有一第二熔点，所述第一熔点大于所述第二熔点，并且所述第一熔点与所述第二熔点之间的差值的绝对值是介于10℃至40℃之间；其中，所述第二树脂添加物也非为聚丙烯材料，所述第二树脂添加物的材料种类不同于所述第一树脂添加物的材料种类，并且所述第二树脂添加物的熔点不大于所述第二熔点；其中，基于所述外包装薄膜的总重为100wt％，所述第二聚丙烯材料的含量范围不小于35wt％，所述第二树脂添加物的含量范围是介于5wt％至50wt％之间，并且所述滑剂的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间；以及将所述外包装薄膜包装于多个所述内包装结构的外侧，以容纳多个所述内包装结构；其中，所述外包装薄膜与每个所述内包装薄膜与之间的一剥离力不大于0.5n。

　　优选地，所述第一熔点是介于140℃至160℃之间，并且所述第二熔点是介于120℃至140℃之间。

　　优选地，所述第一树脂添加物的所述熔点是介于130℃至160℃之间，并且所述第二树脂添加物的所述熔点是介于95℃至140℃之间；其中，所述第二树脂添加物的所述熔点不大于所述第一树脂添加物的所述熔点。

　　优选地，多个所述内包装薄膜是先通过一热封膜工艺、而分别包装于多个所述纸盒产品的所述外表面、以形成多个所述内包装结构，并且每个所述内包装薄膜自身的剥离力是介于1.2n至8.0n之间。

　　优选地，所述外包装薄膜能接续通过所述热封膜工艺、而包装于多个所述内包装结构的外侧，以容纳多个所述内包装结构；其中，所述外包装薄膜自身的剥离力是介于2.0n至10.0n之间，并且所述外包装薄膜与每个所述内包装薄膜之间的所述剥离力是介于0.01n至0.40n之间。

　　综上所述，本发明所提供的纸盒产品的包装材料及纸盒产品的包装方法，其能通过“调整内包装薄膜与外包装薄膜之间的熔点匹配关系”、通过“于内包装薄膜及外包装薄膜中分别导入不同的树脂添加物”、且通过“在外包装薄膜中导入滑剂”，从而有效地避免内包装薄膜与外包装薄膜之间沾黏的现象，并且能提升内包装薄膜及外包装薄膜自身的黏着力。

　　再者，由于本发明的内包装薄膜及外包装薄膜皆不具有涂层，因此在现有技术中“包装薄膜容易释放具有刺鼻性的气体”及“在生产上需要增设双面涂布设备”的问题，也能有效地被改善。

　　为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

　　以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

　　应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

　　本发明实施例提供一种纸盒产品的包装材料m，其能用以将多个纸盒产品p包装成一组产品，从而提升产品的运输效率、或提升产品的可销售性。其中，所述纸盒产品的包装材料m包含有：多个内包装薄膜100以及一个外包装薄膜200。

　　如图1至图5、及图9所示，所述多个内包装薄膜100能用以分别包装于多个纸盒产品p的外表面，以分别形成多个内包装结构s。也就是说，所述每个内包装薄膜100能用以包装于对应的一个纸盒产品p的外表面，以使得所述每个内包装结构s皆包含有一个纸盒产品p以及包装于纸盒产品p外表面的一个内包装薄膜100。

　　如图6至图8、及图10至图13所示，所述外包装薄膜200能用以包装于多个内包装结构s的外侧，以容纳所述多个内包装结构s，从而将所述多个纸盒产品p包装成一组产品。也就是说，所述外包装薄膜200能用以包装于多个内包装薄膜100的相反于该些纸盒产品p的外表面，并且所述外包装薄膜200是接触于多个内包装薄膜100(如图11)。

　　在本实施例中，所述纸盒产品p为香烟盒，但本发明不受限于此。举例来说，所述纸盒产品p也可以例如是包装食品或其它物品的纸盒产品。

　　再者，本实施例纸盒产品p的数量是以四个一组为例作说明，但本发明不受限于此。举例来说，在一般香烟盒的包装上，香烟盒通常是以十个为一组进行包装。

　　值得一提的是，在所述每个内包装结构s中，所述内包装薄膜100可以例如是先通过一热封膜工艺而包装于纸盒产品p的外表面。在所述多个内包装结构s都被包装完成后，所述外包装薄膜200则可以接续通过所述热封膜工艺而包装于多个内包装结构s的外侧。其中，所述热封膜工艺可以例如是采用热封膜机对该些包装薄膜100及200进行加热，以使得该些包装薄膜100及200产生收缩的现象，进而产生包装的效果。

　　所述热封膜工艺的工艺参数(如：热封温度)可以依据产品的设计需求进行调整，本发明并不予以限制。举例来说，所述热封膜工艺的热封温度可以例如是介于120℃至160℃之间。

　　另外，值得一提的是，在现有纸盒产品的包装材料中，外包装薄膜通常是涂布有额外的涂层(如：丙烯酸涂层或聚偏二氯乙烯涂层)，以使得外包装薄膜与内包装薄膜之间不会产生沾黏的现象。然而，该具有涂层的外包装薄膜在高温下、容易释放具有刺鼻性的气体(如：氯乙烯单体)，从而对人体健康及外界环境皆产生不良的影响。再者，该具有涂层的外包装薄膜、在制造上需通过双面涂布设备才能完成，因此提升了产品的生产成本。

　　泛亚电竞

　　基于上述技术缺陷，本发明实施例的目的之一在于，提供一种纸盒产品的包装材料m，其能通过调整内包装薄膜100与外包装薄膜200之间的熔点匹配关系、通过于内包装薄膜100及外包装薄膜200中分别导入不同的树脂添加物、且通过在外包装薄膜200中导入滑剂，从而有效地避免内包装薄膜100与外包装薄膜200之间沾黏的现象。再者，由于本实施例的内包装薄膜100及外包装薄膜200皆不具有涂层，因此上述容易释放具有刺鼻性的气体及在生产上需要增设双面涂布设备的问题，也能有效地被改善。

　　为了实现上述目的，在本实施例中，所述每个内包装薄膜100的组成中包含有：一第一聚丙烯材料101及一第一树脂添加物102(如图3)。所述第一聚丙烯材料101具有一第一熔点。所述第一树脂添加物102是混合于第一聚丙烯材料101中，所述第一树脂添加物102非为聚丙烯材料，并且所述第一树脂添加物102的熔点不大于所述第一聚丙烯材料101的第一熔点。

　　其中，所述第一聚丙烯材料101的第一熔点是介于140℃至160℃之间，并且所述第一树脂添加物102的熔点是介于130℃至160℃之间、且优选是介于130℃至140℃之间，其不大于所述第一熔点。

　　更具体地说，在材料选择方面，所述第一树脂添加物102的材料种类为聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)，pmma)，其熔点是介于130℃至140℃之间、且玻璃转移温度是介于100℃至110℃之间。借此，所述内包装薄膜100能通过第一树脂添加物102的导入及其熔点的选择，以提升所述内包装薄膜100自身的剥离力(黏着度)。在本实施例中，所述每个内包装薄膜、于热封膜工艺后，其自身的剥离力是介于1.2n至8.0n之间，但本发明不受限于此。

　　在含量范围方面，基于所述内包装薄膜100的总重为100wt％，所述第一聚丙烯材料101的含量范围不小于50wt％，并且所述第一树脂添加物102的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间。也就是说，所述内包装薄膜100的主要基质材料为聚丙烯材料，而所述第一树脂添加物102的导入能有助于提升内包装薄膜100于热封后、自身的黏着度。

　　需说明的是，若所述第一树脂添加物102的含量范围高于上述含量范围的上限值(如：高于10wt％)，则所述第一树脂添加物102将无法均匀地混合于第一聚丙烯材料101中。反之，若所述第一树脂添加物102的含量范围低于上述含量范围的下限值(如：低于0.1wt％)，则所述第一树脂添加物102将无法于第一聚丙烯材料101中发挥明显的作用。也就是说，所述第一树脂添加物102将无法有助于提升内包装薄膜100于热封后、自身的黏着度。

　　进一步地说，所述外包装薄膜200能用于包装多个内包装结构s，以容纳所述多个内包装结构s(如图6)。在本实施例中，所述外包装薄膜200的组成中包含有：一第二聚丙烯材料201、一第二树脂添加物202、及一滑剂203(如图7)。所述第二树脂添加物202是混合于第二聚丙烯材料201中，并且所述滑剂203是以颗粒状的形式分散于第二聚丙烯材料201中。也就是说，所述第二聚丙烯材料201、第二树脂添加物202、及滑剂203是彼此均匀地混合。

　　所述第二聚丙烯材料201具有一第二熔点。其中，所述第一聚丙烯材料101的第一熔点大于第二聚丙烯材料201的第二熔点，并且所述第一熔点与第二熔点之间的差值的绝对值是介于10℃至40℃之间。

　　再者，所述第二树脂添加物202也非为聚丙烯材料，并且所述第二树脂添加物202的材料种类不同于第一树脂添加物102的材料种类。另，所述第二树脂添加物202的熔点不大于第二聚丙烯材料201的第二熔点。

　　更具体地说，所述第二聚丙烯材料201的第二熔点是介于120℃至140℃之间，并且所述第二树脂添加物202的熔点是介于95℃至140℃之间，其不大于所述第二熔点。

　　在材料选择方面，所述第二树脂添加物202的材料种类是选自由高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、线型低密度聚乙烯(lldpe)、及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)所组成的材料群组的至少其中之一。

　　其中，高密度聚乙烯(hdpe)的熔点是介于126℃至136℃之间，低密度聚乙烯(ldpe)的熔点是介于108℃至126℃之间，线型低密度聚乙烯(lldpe)的熔点是介于110℃至125℃之间，并且乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)的熔点大致为99℃。

　　也就是说，在本实施例中，上述第二树脂添加物202的熔点(95℃至140℃)大致上是不大于第一树脂添加物102的熔点(130℃至160℃)，但本发明不受限于此。再者，上述第二树脂添加物202的材料种类也不同于第一树脂添加物102的材料种类。也就是说，所述外包装薄膜200与内包装薄膜100所导入的树脂添加物为性质不同的树脂材料。

　　借此，所述外包装薄膜200能通过第二树脂添加物202的导入及其熔点的选择，以提升所述外包装薄膜200自身的剥离力(黏着度)。在本实施例中，所述外包装薄膜200、于热封膜工艺后，其自身的剥离力是介于2.0n至10.0n之间，但本发明不受限于此。

　　另外，所述滑剂203是以颗粒状的形式分散于第二聚丙烯材料201中，所述滑剂203的粒径范围是介于0.15微米至1.5微米之间，并且所述滑剂203是选自由压克力颗粒、二氧化硅颗粒、及聚二甲基硅氧烷颗粒所组成的材料群组中的至少其中之一。

　　如图12及图13，根据所述第一聚丙烯材料101及第二聚丙烯材料201在熔点选择上的差异、所述第一树脂添加物102及第二树脂添加物202在材料种类选择上及熔点选择上的差异、及所述滑剂203的导入，所述外包装薄膜200与内包装薄膜100于热封后的剥离力能被有效地降低，从而改善了所述外包装薄膜200与内包装薄膜100彼此沾黏的问题。

　　更具体地说，由于一般传统的外包装薄膜与内包装薄膜皆是采用聚丙烯材料来制造，因此传统的外包装薄膜与内包装薄膜于热封后，容易产生两个包装薄膜彼此互黏的问题。

　　在本实施例中，由于所述第一聚丙烯材料101的第一熔点大于第二聚丙烯材料201的第二熔点，因此所述外包装薄膜200于热封时、能先吸收热能而被熔融，并且所述内包装膜的熔融程度能被降低，因此所述外包装薄膜200与内包装薄膜100、于热封后的互黏的问题可以有效地被改善。

　　再者，由于所述外包装薄膜200与内包装薄膜100所导入的树脂添加物为性质不同且熔点不同的树脂材料，因此所述外包装薄膜200与内包装薄膜100、于热封后的互黏程度也可以被有效地降低。

　　另外，由于所述外包装薄膜200进一步导入滑剂203，因此所述外包装薄膜200的表面能可以被降低，并且其表面粗糙度可以被提升。借此，所述外包装薄膜200与内包装薄膜100、于热封后的互黏程度也可以进一步地被有效地降低。

　　在本实施例中，所述外包装薄膜200与内包装薄膜100之间的一剥离力不大于0.5n、且优选是介于0.01n至0.40n之间。

　　其中，上述剥离力(或称黏着力)的测试方式可以例如是采用剥离力试验机对两个彼此贴合在一起的薄膜材料进行剥离测试。

　　在含量范围方面，基于所述外包装薄膜200的总重为100wt％，所述第二聚丙烯材料201的含量范围不小于35wt％，所述第二树脂添加物202的含量范围是介于5wt％至50wt％之间，并且所述滑剂203的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间。也就是说，所述外包装薄膜200的主要基质材料为聚丙烯材料，并且所述第二树脂添加物202也占有了一定的比例，其能有助于将低所述外包装薄膜200整体的熔点。

　　泛亚电竞

　　需说明的是，若所述第二树脂添加物202的含量范围高于上述含量范围的上限值(如：高于50wt％)，则所述第二树脂添加物202将无法均匀地混合于第二聚丙烯材料201中。反之，若所述第二树脂添加物202的含量范围低于上述含量范围的下限值(如：低于5wt％)，则所述第二树脂添加物202将无法于第二聚丙烯材料201中发挥明显的作用。也就是说，所述第二树脂添加物202将无法有助于提升外包装薄膜200于热封后、自身的黏着度，并且也无法有助于降低所述外包装薄膜200与内包装薄膜100之间的互黏程度。

　　值得一提的是，在本实施例中，所述每个内包装薄膜100的厚度范围可以例如是介于15微米至50微米之间，并且所述外包装薄膜200的厚度范围可以例如是介于15微米至50微米之间。再者，所述每个内包装薄膜100及外包装薄膜200皆没有涂布有额外的涂层(如：丙烯酸涂层或聚偏二氯乙烯涂层)。另外，在本实施例中，所述内包装薄膜100及外包装薄膜200皆为双轴延伸聚丙烯薄膜(boppfilm)，但本发明不受限于此。

　　以上为本实施例纸盒产品的包装材料的相关说明，而以下将根据本发明的实施例，描述纸盒产品的包装方法。

　　本实施例也公开一种纸盒产品的包装方法。所述纸盒产品的包装方法包含有步骤s110、步骤s120、步骤s130、步骤s140、及步骤s150。必须说明的是，本实施例所载之各步骤的顺序与实际的操作方式可视需求而调整，并不限于本实施例所载。

　　如图1所示，所述步骤s110包含：提供多个纸盒产品p。在本实施例中，所述纸盒产品p为香烟盒，但本发明不受限于此。举例来说，所述纸盒产品p也可以例如是包装食品或其它物品的纸盒产品。

　　如图2及图3所示，所述步骤s120包含：提供多个内包装薄膜100。其中，所述每个内包装薄膜的组成包含有：一第一聚丙烯材料101及混合于所述第一聚丙烯材料101中的一第一树脂添加物102。所述第一聚丙烯材料101具有一第一熔点，所述第一树脂添加物102非为聚丙烯材料，并且所述第一树脂添加物102的熔点不大于第一熔点。

　　其中，基于所述内包装薄膜100的总重为100wt％，所述第一聚丙烯材料101的含量范围不小于50wt％，并且所述第一树脂添加物102的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间。在本实施例中，所述第一聚丙烯材料101的第一熔点是介于140℃至160℃之间，并且所述第一树脂添加物102的熔点是介于130℃至160℃之间。

　　如图4及图5所示，所述步骤s130包含：将所述多个内包装薄膜100分别包装于多个纸盒产品p的外表面，以形成多个内包装结构s。也就是说，所述每个内包装结构s皆包含有一个纸盒产品p以及包装于纸盒产品p外表面的一个内包装薄膜100。

　　如图6及图7所示，所述步骤s140包含：提供一外包装薄膜200。其中，所述外包装薄膜200的组成包含有：一第二聚丙烯材料201、混合于所述第二聚丙烯材料201中的一第二树脂添加物202、及以颗粒状的形式分散于所述第二聚丙烯材料201中的一滑剂203。

　　所述第二聚丙烯材料201具有一第二熔点。所述第一聚丙烯材料101的第一熔点大于第二聚丙烯材料201的第二熔点，并且所述第一熔点与第二熔点之间的差值的绝对值是介于10℃至40℃之间。

　　更具体地说，所述第二熔点是介于120℃至140℃之间，其小于所述第一熔点的熔点范围(140℃至160℃之间)。再者，所述第二树脂添加物202的熔点是介于95℃至140℃之间，并且所述第二树脂添加物202的熔点不大于第一树脂添加物102的熔点(130℃至160℃之间)，但本发明不受限于此。

　　其中，所述第二树脂添加物202也非为聚丙烯材料，并且所述第二树脂添加物202的材料种类不同于第一树脂添加物102的材料种类。再者，所述第二树脂添加物202的熔点不大于第二熔点。

　　基于所述外包装薄膜200的总重为100wt％，所述第二聚丙烯材料201的含量范围不小于35wt％，所述第二树脂添加物202的含量范围是介于5wt％至50wt％之间，并且所述滑剂203的含量范围是介于0.1wt％至10wt％之间。

　　如图8所示，所述步骤s150包含：将所述外包装薄膜200包装于多个内包装结构s的外侧，以容纳所述多个内包装结构s。借此，所述多个内包装结构s能被包装成一组产品，从而提升产品的运输效率、或提升产品的可销售性。

　　值得一提的是，在所述步骤s130中，所述多个内包装薄膜100是先通过一热封膜工艺、而分别包装于所述多个纸盒产品p的外表面、以形成所述多个内包装结构s，并且所述每个内包装薄膜100自身的剥离力是介于1.2n至8.0n之间。

　　再者，在所述步骤s150中，所述外包装薄膜200能接续通过热封膜工艺、而包装于所述多个内包装结构s的外侧，以容纳所述多个内包装结构s。其中，所述外包装薄膜200自身的剥离力是介于2.0n至10.0n之间，并且所述外包装薄膜200与每个内包装薄膜100之间的剥离力不大于0.5n、且优选介于0.01n至0.40n之间。也就是说，所述外包装薄膜200与每个内包装薄膜100之间的剥离力远小于外包装薄膜200自身的剥离力、也远小于内包装薄膜100自身的剥离力。

　　以下，参照示范例1至2与比较例1至4详细说明本发明之内容。然而，以下示范例仅作为帮助了解本发明，本发明的范围并不限于这些示范例。

　　示范例1：依据上述实施例纸盒产品的包装方法完成纸盒产品的包装。其中，在内包装薄膜中，第一树脂添加物为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)。另外，在外包装薄膜中，第二树脂添加物为低密度聚乙烯(ldpe)，并且滑剂为聚二甲基硅氧烷颗粒。

　　接着，将示范例1至2与比较例1至4所完成的纸盒产品的包装进行剥离力的测试。相关测试方法说明如下，并且相关测试结果整理如表1。

　　剥离力测试：依照astmf1921国际标准，将已热封之外/内包装膜、外/外包装膜与内/内包装膜，分别以万能材料试验机shimadzuag-x进行剥离力测试。

　　在示范例1中，内包装薄膜原料配方采用99重量份熔点145℃的聚丙烯，添加1重量份熔点140℃的第一树脂添加物，用以增强内包装薄膜自身热封后的剥离力，其剥离力为1.66n；外包装薄膜原料配方采用74重量份熔点133℃的聚丙烯，外包装薄膜的主要树脂材料聚丙烯的熔点(133℃)低于内包装膜的主要树脂材料聚丙烯的熔点(145℃)，以避免外包装薄膜与内包装薄膜之间的剥离力过高，而产生互黏的现象，再者，外包装薄膜添加20重量份熔点110℃的第二树脂添加物，用以增强外包装薄膜自身热封后的剥离力，其剥离力为2.24n，并且外包装薄膜之第二树脂添加物与内包装膜之第一树脂添加物的材料种类不同，以借由异质不兼容无法热封之原理，从而避免外包装薄膜与内包装薄膜产生互黏的现象，另外，外包装薄膜再添加6重量份的滑剂，以加强避免外包装薄膜与内包装薄膜产生互黏的现象，其剥离力为0.12n。

　　在示范例2中，内包装薄膜原料配方与示范例1相同；外包装薄膜原料配方中的滑剂，增加至8重量份，测试结果显示外包装薄膜的自身剥离力降至1.96n，而外包装薄膜与内包装薄膜之间的剥离力降至0.09n，测试结果说明滑剂确实有降低外包装薄膜与内包装薄膜之间剥离力的效果，以减轻外包装薄膜与内包装薄膜之间互黏的现象。

　　在比较例1中，内包装薄膜原料配方中第一树脂添加物的含量，减少至0重量份；外包装薄膜原料配方与示范例1相同，则可看到内包装薄膜自身的剥离力降至1.03n，而外包装薄膜与内包装薄膜之间的剥离力降至0.10n，测试结果显示第一树脂添加物确实有增强内包装薄膜热封后剥离力之效果(内包装薄膜自黏的效果)。

　　在比较例2中，内包装薄膜原料配方与示范例1相同；外包装薄膜原料配方中第二树脂添加物的含量，减少至0重量份；测试结果显示外包装薄膜自身剥离力降至1.67n，而外包装薄膜与内包装薄膜之间的剥离力降至0.08n，测试结果说明第二树脂添加物确实有增强外包装薄膜热封后剥离力之效果(外包装薄膜自黏的效果)。

　　在比较例3中，内包装薄膜原料配方采用100重量份熔点133℃的聚丙烯，内包装薄膜自身的剥离力为2.02n；外包装薄膜原料配方采用100重量份熔点145℃的聚丙烯，外包装薄膜自身的剥离力1.03n，外包装薄膜的主要树脂材料聚丙烯的熔点(145℃)，其高于内包装膜的主要树脂材料聚丙烯的熔点(133℃)，测试结果显示外包装薄膜与内包装薄膜之间的剥离力为1.98n。

　　在比较例4中，比较例4与比较例3的差异在于把内包装薄膜的原料配方与外包装薄膜的原料配方对调；内包装薄膜原料配方采用100重量份熔点145℃的聚丙烯，内包装薄膜自身的剥离力为1.03n；外包装薄膜原料配方采用100重量份熔点133℃的聚丙烯，外包装薄膜自身的剥离力为2.02n；此时，外包装薄膜的主要树脂材料聚丙烯的熔点(133℃)低于内包装膜的主要树脂材料聚丙烯的熔点(145℃)，外包装薄膜与内包装薄膜之间的剥离力为1.22n，其低于比较例3的1.98n，明显有助于降低外包装薄膜与内包装薄膜的互黏现象。

　　本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的纸盒产品的包装材料及纸盒产品的包装方法，其能通过“调整内包装薄膜与外包装薄膜之间的熔点匹配关系”、通过“于内包装薄膜及外包装薄膜中分别导入不同的树脂添加物”、且通过“在外包装薄膜中导入滑剂”，从而有效地避免内包装薄膜与外包装薄膜之间沾黏的现象，并且能提升内包装薄膜及外包装薄膜自身的黏着力。

　　再者，由于本发明的内包装薄膜及外包装薄膜皆不具有涂层，因此在现有技术中“包装薄膜容易释放具有刺鼻性的气体”及“在生产上需要增设双面涂布设备”的问题，也能有效地被改善。

　　以上所述仅为本发明的优选可行实施例，并非用来局限本发明的保护范围，凡依本发明权利要求书所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的权利要求书的保护范围。